青岛枕式包装机生产步骤原理（二）
二、工件的安装
为了在工件的某一部分上加工出符合规定技术要求的表面，在加工之前，工件必须在机床上相对于刀具占据正确的位置。这个过程通常被称为工件的“定位”。工件定位后，由于切削力、重力等作用。在加工过程中，要采用一定的机构来“夹紧”工件，使其确定的位置保持不变。使工件在机床上占据正确位置并夹紧工件的过程称为“安装”。
工件安装质量是机械加工中的一个重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的速度和稳定性，而且影响生产率。为了保证加工表面与其设计基准之间的相对位置精度，在安装工件时，加工表面的设计基准应相对于机床占据正确的位置。例如，在环槽精加工过程中，为了保证环槽底径与裙轴之间的圆跳动，工件的设计基准在安装时必须与机床主轴的轴线重合。
在不同的机床上加工零件时，有不同的安装方法。安装方法可以归纳为三种:直接找正、标记找正和夹具安装。
1)当采用直接对准方法时，通过一系列尝试获得工件在机床上的正确位置。具体做法是将工件直接装在机床上，然后用百分表或划线盘上的划线针目测校正工件的正确位置，边检查边找正，直到符合要求。
直接对准法的定位精度和对准速度取决于对准精度、对准方法、对准工具和工人的技术水平。其缺点是费时，生产率低，凭经验操作，对工人技术要求高，所以只用于单件小批量生产。如果靠模仿身体找对，是直接找对的方法。
2)划线找正法这种方法是根据划线针在毛坯或半成品上画的线，在机床上找正工件，使其获得正确位置的方法。显然，这种方法需要多一道划线工序。划线本身有一定的宽度，划线时存在划线误差，校正工件位置时存在观察误差。因此，这种方法多用于小生产批量、毛坯精度低和大型工件等的粗加工。灯具不适用的地方。比如二冲程产品销孔位置的确定，就是用分度头的划线方法对准。
3)采用夹具安装法:用来夹紧工件并使其占据正确位置的工艺装备称为机床夹具。夹具是机床的附加装置，在安装工件之前，它相对于机床上刀具的位置已经事先调整好了。因此，在加工一批工件时，不需要逐个找正定位，可以保证加工的技术要求。既省力又省事，是一种高效的定位方法，广泛应用于批量和批量生产。现在我们的活塞加工是夹具安装法。
①工件定位后，在加工过程中保持定位位置不变的操作称为装夹。夹紧装置是在加工过程中保持工件定位位置不变的装置。
②夹紧装置应满足?以下要求:夹紧时，不得损坏工件的定位；夹紧后，应保证加工过程中工件位置不变，夹紧准确、安全可靠；夹紧动作迅速，操作方便，省力；结构简单，制造容易。
③夹紧时的注意事项:夹紧力要合适。太大的夹紧力会造成工件变形，而太小的夹紧力会造成工件在加工过程中的位移，破坏工件的定位。
